Как происходит процесс роботизации?
В данном разделе мы подробно распишем каким образом мы осуществляем процесс перехода к использованию автоматизированного процесса производства с использованием роботов.
How It Works
Основной процесс автоматизации заключается в следующих шагах
견적 의뢰
Вы предоставляете минимальную информацию, которая требуется нам для изучения проекта через наш сайт или по электронной почте заполнив специальную форму
Уточнение деталей проекта
Выезд специалиста на завод или запрос дополнительной информации по электронной почте
견적 내기
Мы направляем ценовое предложение в соответствии с полученным техническим заданием клиента
Финальное обсуждение
Инженеры и менеджеры компании и заказчика встречаются для окончательного обсуждения и проверки всех деталей проекта
Заключение договора
Оформляется договор с заказчиком и вносится предоплата согласно условий договора
Проектирование оборудования
Инженеры приступают к проектированию, разработке чертежей и другой документации для дальнейшего производственного процесса
Изготовление оборудования
Начинается процесс изготовления всего вспомогательного оборудования и подготовка роботов
Установка оборудования
Инженеры компании производят установку всего оборудование на заводе заказчика, тестируют и делают тестовый выпуск продукции
Обучение и ввод в эксплуатацию
Специалисты компании обучают сотрудников заказчика правильной эксплуатации оборудования и совместно осуществляют запуск производственного процесса
장비 설계 프로세스
Рассмотрим основные этапы проектирования
Исследование: изучение текущего процесса производства, определение применяемых процессов в производстве (перемещение, сборка, шлифовка, сверление, покраска, сварка и т.д), определение пространства имеющего для размещения оборудования, изучение возможности для загрузки сырья и выгрузки готовой продукции.
Планирование: разработка всех вспомогательных узлов, которые будут задействованы в производственном процессе. Это могут быть различные устройства подачи сырья, устройства фиксации сырья, устройства проверки положения материала, устройства оптической проверки, устройства обработки и т.д.
Безопасность: любое применении механизмов требует правильной подготовки для его безопасного использования. Для этого инженеры внимательно изучают места возможного риска столкновения и проектируют необходимые системы безопасности и ограждения.
Проектирование: финальный этап это размещение всех запланированных устройств и механизмов на выделенной площадке. Размещение производится максимально компактно и удобно, чтобы использовать минимум полезного места и в тоже время максимально увеличить производительность оборудования.
Дополнительные функции: при необходимости все устройства автоматизации могут дополнительно оборудоваться современными системами контроля и учета, такими как: IOT, CCTV и прочее.
Планирование: разработка всех вспомогательных узлов, которые будут задействованы в производственном процессе. Это могут быть различные устройства подачи сырья, устройства фиксации сырья, устройства проверки положения материала, устройства оптической проверки, устройства обработки и т.д.
Безопасность: любое применении механизмов требует правильной подготовки для его безопасного использования. Для этого инженеры внимательно изучают места возможного риска столкновения и проектируют необходимые системы безопасности и ограждения.
Проектирование: финальный этап это размещение всех запланированных устройств и механизмов на выделенной площадке. Размещение производится максимально компактно и удобно, чтобы использовать минимум полезного места и в тоже время максимально увеличить производительность оборудования.
Дополнительные функции: при необходимости все устройства автоматизации могут дополнительно оборудоваться современными системами контроля и учета, такими как: IOT, CCTV и прочее.
장비 설계 프로세스
Итоговая система получает следующие агригаты
1. Grinding functional unit
2. Logistics conveying unit
3. Depalletizing functional unit
4. Palletizing and handling unit
5. Polishing functional unit
6. Trajectory teaching unit
7. Tool quick change system
8. CCD vision system
9. Electrical control system
10. Pneumatic Control
11. Offline programming simulation
2. Logistics conveying unit
3. Depalletizing functional unit
4. Palletizing and handling unit
5. Polishing functional unit
6. Trajectory teaching unit
7. Tool quick change system
8. CCD vision system
9. Electrical control system
10. Pneumatic Control
11. Offline programming simulation
장비 설계 프로세스
Один из этапов обработки это шлифовка
Introduction to Grinding Function Units
The grinding unit is composed of: belt sanding machine, grinding gripper, grinding workpiece placement table, workpiece (select the aluminum alloy die-casting box in the security industry as the grinding sample) and other modules.
Workflow
1. Robot polishing gripper grabs workpiece from placement table.
2. Robot moves to the sanding belt machine.
3. Select the belt then start the sanding belt machine.
4. The robot moves the workpiece closer to the sanding belt machine to polish the surface of the workpiece.
The grinding unit is composed of: belt sanding machine, grinding gripper, grinding workpiece placement table, workpiece (select the aluminum alloy die-casting box in the security industry as the grinding sample) and other modules.
Workflow
1. Robot polishing gripper grabs workpiece from placement table.
2. Robot moves to the sanding belt machine.
3. Select the belt then start the sanding belt machine.
4. The robot moves the workpiece closer to the sanding belt machine to polish the surface of the workpiece.
장비 설계 프로세스
Plan Description Depalletizing Functional Unit
Introduction to the Depalletizing Function Unit
The depalletizing unit consists of: three-color materials (respectively: square, triangle, circle), silo, cylinder, push plate, material distribution mechanism, ejection mechanism and other modules.
Workflow
1. Three colored materials are placed in the silo, and each silo can stack 10 pieces of materials.
2. The cylinder push the plate out of the silo.
3. Cylinder retraction, material move down.
4. The pushed material falls onto the belt.
5. Cycle in sequence until the entire stack of materials is unpacked and completed.
The depalletizing unit consists of: three-color materials (respectively: square, triangle, circle), silo, cylinder, push plate, material distribution mechanism, ejection mechanism and other modules.
Workflow
1. Three colored materials are placed in the silo, and each silo can stack 10 pieces of materials.
2. The cylinder push the plate out of the silo.
3. Cylinder retraction, material move down.
4. The pushed material falls onto the belt.
5. Cycle in sequence until the entire stack of materials is unpacked and completed.
Plan Factory overal layout
Working flow description
Давайте рассмотрим процесс производства полностью автоматической линии выпуска на примере цеха штамповки
Давайте рассмотрим процесс производства полностью автоматической линии выпуска на примере цеха штамповки
1. Manually fill the corresponding material silos with materials such as round sheets, handles, boxes, etc., and press the start button on the main console to start the entire line.
2. The silo lifts the round sheets, and the robot grabs the sheets and moves them to the double sheet inspection. After the single sheet is inspected and confirmed, the robot moves to the hydraulic press, and the robot gripper grabs the OP10 product, and then places the sheets on the hydraulic press, the robot places the OP10 product on the transfer table.
3. The robot grabs the OP10 product from the turntable and moves it to the vertical lathe. The robot takes out the OP20 product from the lathe, and then places the OP10 product in the gripper on the lathe. The robot places the OP20 product into the visual punching machine
2. The silo lifts the round sheets, and the robot grabs the sheets and moves them to the double sheet inspection. After the single sheet is inspected and confirmed, the robot moves to the hydraulic press, and the robot gripper grabs the OP10 product, and then places the sheets on the hydraulic press, the robot places the OP10 product on the transfer table.
3. The robot grabs the OP10 product from the turntable and moves it to the vertical lathe. The robot takes out the OP20 product from the lathe, and then places the OP10 product in the gripper on the lathe. The robot places the OP20 product into the visual punching machine
4. The robot on the visual punching machine takes the OP20 product to the hydraulic punching machine for punching. After punching, the robot places the OP30 on the laser marking machine for marking.
5. After the OP40 product is marked, the robot will grab the OP40 and place it on the CCD to visually take pictures and identify the through holes on the product.
6. One robot grabs the handle from the handle bin, while another robot grabs the non-stick pot and puts it into the hydraulic riveting machine for riveting. After riveting, the robot places the OP50 product on the transfer positioning tool.
5. After the OP40 product is marked, the robot will grab the OP40 and place it on the CCD to visually take pictures and identify the through holes on the product.
6. One robot grabs the handle from the handle bin, while another robot grabs the non-stick pot and puts it into the hydraulic riveting machine for riveting. After riveting, the robot places the OP50 product on the transfer positioning tool.
7. The robot grabs the color boxes from the color box silo and places them on the color box conveyor line. After the color boxes are transported to the end, they are laser coded.
8. The robot grabs the color box and the finished non-stick pan at the same time. It places the color box on the box opener to open the box. Then the robot places the finished non-stick pan into the color box. After the color box is covered, the robot will The final product + color box is placed on the AGV for output.
9. The AGV transports the finished products to the three-dimensional warehouse, and the robot grabs the products from the AGV and puts them into the three-dimensional warehouse.
8. The robot grabs the color box and the finished non-stick pan at the same time. It places the color box on the box opener to open the box. Then the robot places the finished non-stick pan into the color box. After the color box is covered, the robot will The final product + color box is placed on the AGV for output.
9. The AGV transports the finished products to the three-dimensional warehouse, and the robot grabs the products from the AGV and puts them into the three-dimensional warehouse.
We also offer ready to use solution sets
- 01. Fixed workbench configurationApplicable welding processes: gas shielded welding, argon arc welding, laser welding
- 02. Single-axis flip positioner configurationApplicable welding processes: gas shielded welding, argon arc welding, laser welding, laser cutting, plasma cutting
- 03. Single-axis horizontal turntable configurationApplicable welding processes: gas shielded welding, argon arc welding, laser welding
- 04. Two-axis positioner configurationApplicable welding processes: gas shielded welding, argon arc welding, laser welding, laser cutting, plasma cutting
- 05. Lightweight parts welding robot workstationApplicable welding processes: gas shielded welding, argon arc welding, laser welding, laser cutting, plasma cutting
- 06. Lightweight parts welding robot workstationApplicable welding processes: gas shielded welding, argon arc welding, laser welding, laser cutting cutting
- 07. Lightweight parts welding robot workstationApplicable welding processes: gas shielded welding, argon arc welding, laser welding, laser cutting cutting
- 08. Lightweight parts welding robot workstationApplicable welding processes: gas shielded welding, argon arc welding, laser welding, laser cutting cutting
- 09. Heavy-duty arc welding robot workstationApplicable welding processes: gas shielded welding, argon arc welding, laser welding, laser cutting, plasma cutting Model specificatio
- 10. Heavy-duty arc welding robot workstationApplicable welding processes: gas shielded welding, argon arc welding, laser welding, laser cutting, plasma cutting
- 11. Heavy-duty arc welding robot workstationApplicable welding processes: gas shielded welding, argon arc welding, laser welding, laser cutting, plasma cutting
- 12. Resistance spot welding robot workstationApplicable welding processes: gas shielded welding, argon arc welding, laser welding, laser cutting, plasma cutting
- 13. Gantry type upside down welding robot systemApplicable welding processes: gas shielded welding, argon arc welding, laser welding, laser cutting, plasma cutting, flame cutting
- 14. Non-standard customizationApplicable welding processes: gas shielded welding, argon arc welding, laser welding, laser cutting, plasma cutting, flame cutting
Our Contacts
Feel free to write and call us. We really love to communicate with our clients.
T. 051-7413915
F. 051-7413985
mail@roboalba.kr
F. 051-7413985
mail@roboalba.kr
부산광역시 해운대구 마린시티 2로2 604호