Features：
1. Qianjiang QJR6-1 universal robot, load 6kg, repetitive positioning accuracy ± 0.03mm, arm span 1441mm.
2. It can be used in welding, spraying, loading and unloading, handling, sorting, cutting and other applications.
3. Adopt full digital plasma cutting power supply to realize high quality cutting of carbon steel, stainless steel, aluminum and other materials
4. According to the set trajectory, the robot can run continuously for 24 hours without fatigue, which is more efficient than manual operation
Dispensing refers to the process where electronics products are given a sealant coating to protect them from the elements so they can last much longer. These coatings shield them from degradation, temperature, and vibrations, all of which may affect how they function.
A factory robot arm is used for this process because of its ability to apply a uniform coat without wasting anything. The part-to-part repeatability is vital as it is the only way consistency can be assured.
Dispensing refers to the process where electronics products are given a sealant coating to protect them from the elements so they can last much longer. These coatings shield them from degradation, temperature, and vibrations, all of which may affect how they function.
A factory robot arm is used for this process because of its ability to apply a uniform coat without wasting anything. The part-to-part repeatability is vital as it is the only way consistency can be assured.
Box palletizing robots, such as the advanced box palletizing robot, are revolutionizing modern factories by transforming how goods are handled and stacked. These cutting-edge automation solutions enhance efficiency by operating tirelessly without fatigue, ensuring consistent stacking and minimizing workplace injuries. With over 45% of industrial robots utilized in packaging, including palletizing, the demand for technologies like the box palletizing robot continues to grow rapidly. Proactive maintenance of robotic palletizers, including box palletizing robots, is crucial to prevent costly downtime and extend their operational lifespan. Properly maintained palletizing systems, like the box palletizing robot, perform at optimal levels, consuming less energy and accelerating production times. By prioritizing regular upkeep, you ensure your box palletizing robot delivers reliable results while maintaining warehouse efficiency.
The automatic screw driving machine consists of screw feeding system, robot arm (SCARA robot, XYZ robot), screwdriver, product conveyor, CCD vision system, control system, etc. An automatic screw driving machine can work as a single station or integrated into a complete production line.
This 3c product barcode scanning and packaging line uses one QJRB20-1 robot, equipped with a changeable robot end effector (pneumatic gripper and cylinder gripper) and conveyor belt, realizes automatic barcode scanning and packing of products. This robotic automated production line can be applied to most 3C product scanning and automatic packaging. Greatly increase the output and avoid the missed scan and accidental damage caused by human error.
The industrial applications have been profoundly transformed by the evolution of robotics, which has also altered the manufacturing and production landscape. Automation of robotics improves efficacy and accuracy by delivering streamlined procedures that minimize human fallibility. Due to their distinct functionalities and the synergy they generate when utilized in tandem, polishing robots and pick and place robots stand out among the numerous types of robots utilized in industrial settings.
The industrial applications have been profoundly transformed by the evolution of robotics, which has also altered the manufacturing and production landscape. Automation of robotics improves efficacy and accuracy by delivering streamlined procedures that minimize human fallibility. Due to their distinct functionalities and the synergy they generate when utilized in tandem, polishing robots and pick and place robots stand out among the numerous types of robots utilized in industrial settings.
자동차 산업은 높은 생산성, 반복 정밀도, 품질 안정성이 요구되는 대표적인 자동화 적용 분야입니다. RoboAlba의 로봇은 위험도가 높거나 정밀도가 중요한 생산 환경에서 안정적인 자동화 작업을 수행할 수 있습니다.
주요 적용 공정은 팔레타이징 및 포장 라인, 프레스 성형, 엔진 주조, 몰딩, 레이저 절단 공정 등입니다. 또한 품질 검사, 핸들링, 조립, 스크류 체결, 라벨링 작업에도 활용할 수 있습니다.
로봇 자동화를 통해 작업자의 위험 작업 부담을 줄이고, 반복 공정의 품질 일관성과 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
창고 및 물류 산업은 대량의 제품을 빠르고 정확하게 처리해야 하며, 피킹, 분류, 포장, 이송, 재고 보충 등 반복 작업이 많은 분야입니다.
RoboAlba의 물류 자동화 로봇은 창고 내 제품 이동, 주문 처리, 분류 및 포장 작업에 적용할 수 있으며, 다양한 물류 흐름에 맞춰 유연하게 구성할 수 있습니다.
로봇 자동화를 통해 작업 오류를 줄이고 주문 처리 속도를 높일 수 있으며, 재고 관리 효율 향상과 운영 비용 절감에도 기여할 수 있습니다.
금속 산업은 중량물 취급, 고열·분진 환경, 정밀 가공 등 작업 난도가 높은 공정이 많은 분야입니다. 산업용 로봇은 이러한 작업 환경에서 안정적인 작업 수행과 품질 확보에 도움을 줄 수 있습니다.
주요 적용 공정은 중량 자재 핸들링, 건설 장비 및 농기계 부품 조립, 특수 차량 부품 취급, 플라즈마 절단, 연마, 레이저 클래딩, 파이프·판재·금속 시트 레이저 절단 등입니다.
로봇 자동화를 통해 위험 작업에서 작업자의 직접 작업을 줄이고, 가공 정밀도와 생산 품질의 일관성을 향상시킬 수 있습니다
의료 및 제약 산업은 높은 청정도, 정밀성, 품질 관리가 요구되는 분야입니다. 로봇 자동화는 반복적이면서도 정확도가 중요한 제조 및 검사 공정에 효과적으로 적용될 수 있습니다.
주요 적용 공정은 의료 장비 제조, 의약품 생산, 조립, 포장, 연구개발, 신약 시험, 실험실 자동화, 세척 및 멸균 공정 등입니다. 또한 장비 간 연동 제어 시스템에도 활용할 수 있습니다.
로봇 자동화를 통해 작업 품질의 일관성을 확보하고, 인적 오류를 줄이며, 안정적인 생산 및 연구 환경을 구축할 수 있습니다
농업 분야는 계절성, 반복 작업, 인력 의존도가 높은 산업입니다. 로봇 자동화는 노동 강도가 높은 작업을 보조하여 농업 생산의 효율성을 높이는 데 활용될 수 있습니다.
주요 적용 작업은 작물 수확, 제초, 선별, 포장, 솎아내기, 분무, 가지치기, 잔디 깎기 등입니다. 반복적인 농작업에 로봇을 적용하여 작업자의 부담을 줄일 수 있습니다.
로봇 자동화를 통해 작업 시간을 줄이고 생산 효율을 향상시킬 수 있으며, 인력 부족 문제에 대응하는 현실적인 자동화 방안이 될 수 있습니다.
건설 산업은 중량물 취급, 반복 운반, 고위험 작업이 많은 분야입니다. 로봇은 현장에서 무거운 물체를 들어 올리거나 이동시키는 작업에 적용될 수 있으며, 다양한 후처리 작업에도 활용됩니다.
주요 적용 공정은 중량물 이송, 자재 핸들링, 도장, 연마, 용접, 현장 청소 등입니다. 작업 환경과 장비 구성에 따라 반복적이고 위험도가 높은 작업을 자동화할 수 있습니다.
로봇 자동화를 통해 작업자의 안전성을 높이고, 반복 작업의 효율을 개선하며, 건설 현장의 작업 품질과 생산성을 향상시킬 수 있습니다
에너지 산업은 대형 설비, 고정밀 부품, 안정적인 품질 관리가 요구되는 분야입니다. 산업용 로봇은 생산, 설치, 핸들링, 검사, 시험 및 유지보수 작업에 활용될 수 있습니다.
예를 들어 풍력 터빈 제조에서는 높은 정밀도가 요구되며, 로봇은 터빈 블레이드의 분사, 도장, 연마 작업에 적용될 수 있습니다. 이를 통해 블레이드 품질을 균일하게 유지하고 균형 문제를 줄일 수 있습니다.
로봇 자동화를 통해 대형 부품의 작업 안정성을 높이고, 품질 편차를 줄이며, 에너지 설비 제조 공정의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
전자 산업은 고속 생산, 정밀 조립, 품질 검사 요구가 높은 분야입니다. 산업용 로봇은 작은 부품을 정확하게 취급하고 반복 작업을 안정적으로 수행하는 데 적합합니다.
주요 적용 공정은 조립, 검사 및 시험, 포장, 스탬핑, 디스펜싱, 프레스, 에칭, 자재 이송 등입니다. 제품 생산 단계 전반에 걸쳐 다양한 자동화 구성이 가능합니다.
로봇 자동화를 통해 생산 속도와 품질 일관성을 높이고, 미세 부품 취급에서 발생할 수 있는 작업 오류를 줄일 수 있습니다
식음료 산업은 위생 관리, 반복 작업, 빠른 포장 및 처리 속도가 중요한 분야입니다. 로봇 자동화는 제품 취급부터 포장, 충진, 밀봉까지 다양한 공정에 적용될 수 있습니다.
주요 적용 공정은 과일 및 채소의 픽앤플레이스, 육류 및 수산물 절단, 케이크 장식, 음료 및 액상 제품 충진, 용기 밀봉과 캡핑, 작업 환경 세척 및 위생 관리 등입니다.
로봇 자동화를 통해 위생적인 생산 환경을 유지하고, 반복 작업의 속도와 정확성을 높이며, 안정적인 제품 품질을 확보할 수 있습니다.
유리 산업은 파손 위험이 높은 소재를 다루며, 정밀한 취급과 안정적인 이송이 중요한 분야입니다. 로봇 자동화는 유리 제품의 반복 취급과 공정 간 이송 작업에 효과적으로 적용될 수 있습니다.
주요 적용 공정은 유리 제품 핸들링, 픽앤플레이스, 적재, 포장, 검사, 가공 장비 연계 작업 등입니다. 제품의 크기와 형상에 따라 적합한 그리퍼와 로봇 구성을 적용할 수 있습니다.
로봇 자동화를 통해 작업 중 파손 위험을 줄이고, 작업자의 안전성을 높이며, 유리 제품 취급 공정의 안정성과 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다
제지 및 인쇄 산업은 연속 생산, 자재 이송, 포장 및 적재 작업이 많은 분야입니다. 산업용 로봇은 반복적인 제품 취급과 물류 흐름 자동화에 효과적으로 활용될 수 있습니다.
주요 적용 공정은 디스펜싱, 실링, 팔레타이징, 부품 이송, 피킹, 포장 및 자재 핸들링 작업입니다. 생산 라인의 각 단계에서 제품 이동과 적재 작업을 자동화할 수 있습니다.
로봇 자동화를 통해 자재 이송 효율을 높이고, 반복 작업에서 발생하는 인력 부담을 줄이며, 생산 라인의 안정적인 운영을 지원할 수 있습니다.
플라스틱 산업은 사출 성형, 제품 취출, 후가공, 검사 및 포장 등 자동화 적용 범위가 넓은 분야입니다. 로봇은 반복성과 정밀성이 요구되는 플라스틱 제조 공정에 효과적으로 활용될 수 있습니다.
주요 적용 공정은 제품 취출 및 삽입, 절단, 게이트 제거, 트리밍, 클립 삽입, 인서트 로딩, 품질 검사, 조립, 팔레타이징 및 포장 등입니다.
로봇 자동화를 통해 사이클 타임을 단축하고, 제품 품질의 일관성을 높이며, 후가공 및 포장 공정의 효율성을 향상시킬 수 있습니다
